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      萬(wàn)物致變 創(chuàng )新致遠

      時(shí)間:2018-07-26 14:56:31

      調整產(chǎn)品結構,碳銨改產(chǎn)尿素,適應市場(chǎng)發(fā)展需要

      1984年以前,**小氮肥行業(yè)只生產(chǎn)碳銨。為了滿(mǎn)足農業(yè)生產(chǎn)對高濃度氮肥的要求,1982年至1987年6年間,國家進(jìn)口了2400萬(wàn)噸尿素,國家付出近30億美元外匯和給經(jīng)銷(xiāo)商的巨額補貼費;而此時(shí),我國的改革正如火如荼,國有企業(yè)正由計劃經(jīng)濟向市場(chǎng)經(jīng)濟轉換;由于改革的陣痛,進(jìn)口尿素的沖擊,以及市場(chǎng)的不平等競爭狀態(tài),致使**大批小氮肥企業(yè)虧損、關(guān)停,小氮肥行業(yè)出現了歷史上大的一次跌落,到了生死存亡的關(guān)頭。在這嚴峻的形勢下,成都化肥廠(chǎng)領(lǐng)導班子清醒地認識到,調整產(chǎn)品結構,增強企業(yè)的競爭力和生命力迫在眉睫。1982年,工廠(chǎng)領(lǐng)導班子作出調整產(chǎn)品結構的重大決策,利用上?;ぱ芯吭?、化工部第四設計院、江蘇六合化肥廠(chǎng)自主創(chuàng )新、共同研發(fā)的中壓聯(lián)尿生產(chǎn)技術(shù),由工廠(chǎng)和四川省化工設計院共同設計,在廠(chǎng)內建設我國一套4萬(wàn)噸/年中壓聯(lián)尿工業(yè)生產(chǎn)裝置,裝置建設采用國產(chǎn)材料,并吸取了**大中型尿素廠(chǎng)技術(shù)經(jīng)驗,于1985年建成投產(chǎn),投產(chǎn)后,生產(chǎn)運行正常,結束了工廠(chǎng)只能生產(chǎn)單一低效氮肥——碳銨的歷史,為**小氮肥改產(chǎn)尿素探索了一條新路。

      1986年4月,化工部秦仲達部長(cháng)以此為背景向中央提出了小氮肥碳銨改尿素進(jìn)行產(chǎn)品結構調整的建議,得到了國務(wù)院的同意。從此,拉開(kāi)了**碳銨改產(chǎn)尿素的序幕,開(kāi)始了小氮肥行業(yè)歷史上的重大變革。

      “中壓聯(lián)尿技術(shù)” 1990年4月榮獲四川省人民政府“四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎”,1992年9月榮獲**小氮肥工業(yè)協(xié)會(huì )“**小氮肥工業(yè)協(xié)會(huì )一次技術(shù)進(jìn)步獎一等獎”。

      “中壓聯(lián)尿”是世界尿素生產(chǎn)方法中,中國特有的工藝路線(xiàn),與傳統生產(chǎn)方法相比,優(yōu)點(diǎn)是,實(shí)現了合成氨和尿素裝置聯(lián)合生產(chǎn),尿素裝置既是成品裝置,又是合成氨生產(chǎn)脫碳裝置,流程簡(jiǎn)單,投資省,綜合能耗比水溶液全循環(huán)法略低,無(wú)工藝尾氣排出;缺點(diǎn)是,尿素裝置與合成氨裝置相互影響,不能獨立生產(chǎn),蒸汽消耗高,甲銨管道和甲銨泵的腐蝕問(wèn)題突出,產(chǎn)能潛力和生產(chǎn)操作彈性不如全循環(huán)。經(jīng)綜合評定,工廠(chǎng)于1997年將中壓聯(lián)尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝。


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